鋸末粉碎機(jī)又叫錘片粉碎機(jī)是 目前使用最廣的一種粉碎機(jī)，度電產(chǎn)品量較高，通用性好，有的錘片與轉(zhuǎn)子是較接的、金屬異物進(jìn)入粉碎機(jī)后，只是擊破篩片，不會發(fā)生重大事故，但粉碎物粒度不均勻，粉末較多，其結(jié)構(gòu)由喂入機(jī)構(gòu)、粉碎室（轉(zhuǎn)子、錘片、篩片、齒板）、排料部分（風(fēng)機(jī)、集料筒、集塵布袋）三部分組成，工作時，飼料從喂入機(jī)構(gòu)進(jìn)入粉碎 室，在高速回轉(zhuǎn)的錘片的打擊下飛向齒板，與齒板碰撞彈回后再次受到錘片的打擊，同時在篩面與錘片間，飼料又受到強(qiáng)烈的磨擦，在反復(fù)的打擊碰撞和磨擦作用 下，飼料逐漸被粉碎，不帶風(fēng)機(jī)的粉碎機(jī)，由粉碎室內(nèi)的氣流使粉碎物通過篩孔排出。帶風(fēng)機(jī)的粉碎機(jī)，將粉碎物從篩孔抽出后，尚需通過集粉裝置（如集料筒、集 塵布袋等）將混合氣流中的空氣與粉碎分離。
1、首先根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細(xì)度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機(jī)系列；如果錘片線 速不匹配，會降低粉碎機(jī)的工作效率，甚至造成粉碎機(jī)不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長，使物料堆集在粉碎室內(nèi)，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增 加錘片運(yùn)動阻力，造成粉碎機(jī)非正常工作；線速過快，會造成粉碎粒度不均勻和浪費(fèi)動力消耗。
2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機(jī)：粉碎機(jī)型號的大小決定了產(chǎn)量的大小，根據(jù)粉碎工藝的配置。
鋸末粉碎機(jī)采用沖擊式粉碎方法，利用內(nèi)部六只高速運(yùn)轉(zhuǎn)的活動錘體和四周固定齒圈的相對運(yùn)動，使物料經(jīng)錘齒沖撞、摩擦，彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力作用，通過篩孔篩選后進(jìn)入捕集袋。
操作方法
放至適當(dāng)位置，放置平穩(wěn)，接通電源，即可試用。使用前應(yīng)檢查機(jī)件傳動部分是否有松動和其它不正常現(xiàn)象，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭所示方向一致。使用時先進(jìn)行空 載試驗(yàn)1-2分鐘，待觀察無異常現(xiàn)象方可投料，進(jìn)料時應(yīng)逐漸增大物流量，并隨時觀察電機(jī)耗電電源和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，勻速下料。停車前應(yīng)先停止加料，讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。
|
性能規(guī)格\型號
|
500型
|
600型
|
700型
|
800型
|
1000型
|
1200型
|
|
刀盤直徑mm
|
420
|
520
|
620
|
740
|
1000
|
1200
|
|
刀片數(shù)量 塊
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
|
刀片長度mm
|
120
|
150
|
200
|
230
|
330
|
330
|
|
料口直徑mm
|
180×200
|
200×200
|
220×230
|
230×260
|
330×350
|
330×350
|
|
主軸轉(zhuǎn)速mim/h
|
2300
|
2260
|
2000
|
1900
|
1900
|
1850
|
|
配用動力kw
|
22
|
30
|
37
|
45
|
55
|
75
|
|
產(chǎn)量kg/h
|
800
|
1000
|
1500
|
2000
|
3000
|
4000
|
